管道設備的密封與材料

   氣易燃、易爆的(de)(de)特性使得管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)備對(dui)密封(feng)(feng)的(de)(de)要求愈(yu)來愈(yu)高(gao)。靜密封(feng)(feng)是   氣裝(zhuang)置(zhi)中   常(chang)見的(de)(de)密封(feng)(feng)形式，而泄(xie)漏(lou)是生(sheng)產過程中設(she)備   為普遍的(de)(de)失效(xiao)形式。據(ju)統計(ji)，在管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)備系統中，非計(ji)劃維修量(liang)的(de)(de)60%～70%是針對(dui)密封(feng)(feng)點和(he)泄(xie)漏(lou)點進(jin)行的(de)(de)。加強(qiang)密封(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)是設(she)備管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)重(zhong)要內容，也是企(qi)(qi)業(ye)   生(sheng)產和(he)經營(ying)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)中的(de)(de)一項重(zhong)要工作(zuo)。在   氣化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)中，與(yu)、計(ji)量(liang)、潤(run)滑、備品配件等相比，密封(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)化(hua)程度還(huan)不高(gao)。作(zuo)者在   氣采輸企(qi)(qi)業(ye)和(he)   氣利用企(qi)(qi)業(ye)中積極推(tui)廣靜密封(feng)(feng)技術和(he)無泄(xie)漏(lou)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)工作(zuo)，本文就(jiu)技術管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)應(ying)用情況，進(jin)行了   總結和(he)分析。泄(xie)漏(lou)分析

一(yi)、影響(xiang)靜密封(feng)的因素

a.泄漏(lou)量(liang)(liang)公式(shi)中，徑向δ影響(xiang)   大，增(zeng)加(jia)一點，會(hui)造成泄漏(lou)量(liang)(liang)大幅度增(zeng)多(duo)，這(zhe)就要求密封元件的配合尺(chi)寸，也可用(yong)減少(shao)縫隙量(liang)(liang)(磨損量(liang)(liang))的辦法(fa)來(lai)減少(shao)泄漏(lou)；泄漏(lou)量(liang)(liang)與(yu)壓力差(cha)ΔP成正(zheng)比，與(yu)縫隙長度L成反比，L愈(yu)長，泄漏(lou)量(liang)(liang)愈(yu)小；當(dang)e=δ時(shi)，   偏心(xin)時(shi)的環狀(zhuang)縫隙泄漏(lou)量(liang)(liang)為同心(xin)時(shi)的2.5倍，偏心(xin)會(hui)使泄漏(lou)加(jia)劇(ju)。

b.從(cong)密(mi)封結構(gou)看(kan)，影(ying)響因素有流體性質(zhi)(zhi)、溫度、壓力，密(mi)封面(mian)(mian)狀(zhuang)況(kuang)、接觸寬度、密(mi)封面(mian)(mian)比壓；密(mi)封件材(cai)質(zhi)(zhi)性能、尺寸；生產工藝變化(hua)、操作波動、外部條(tiao)件(如振動)影(ying)響；設計、制(zhi)造、安裝缺(que)陷；被聯接件剛度不足；螺栓預緊力不當；長期使用后老化(hua)、磨損、腐(fu)蝕。

c.從現(xian)場技(ji)術角(jiao)度看，造(zao)成泄漏的主要原(yuan)因是縫(feng)隙和(he)密封件有問題(ti)，如配(pei)合不當、幾何尺寸(cun)精度差、加工(gong)粗(cu)糙、裝配(pei)不良等，需從優化設(she)計(ji)、購置的設(she)備(bei)上去預防；設(she)備(bei)維護、修理、介質變化等問題(ti)，就須加強日(ri)常管理。

二、典型泄漏部位

管道(dao)泄漏(lou)；法(fa)蘭間泄漏(lou)；墊片失效；密封圈(quan)失效；螺紋(wen)絲扣泄漏(lou)；閥門外漏(lou)；閥門內漏(lou)。

三、補漏方法

焊接(jie)；夾、卡(ka)；絲堵；換密封件(jian)或(huo)聯接(jie)件(jian)、被聯接(jie)件(jian)；加密封劑；一新。

靜密封材料

1.對密(mi)(mi)封及密(mi)(mi)封材料的基(ji)本(ben)要求

密(mi)封性能好，不(bu)泄漏；長期(qi)工作，、耐(nai)溫、耐(nai)蝕，   ；磨擦(ca)小，兼有(you)(you)自潤滑功(gong)能；對(dui)零(ling)件安裝誤(wu)差或變(bian)形有(you)(you)適應性；易加工；經濟(ji)。

2.密封材(cai)料的性能(neng)指標

耐油及耐化學品(pin)性能(neng)(neng)；機械、力(li)學性質；耐熱性；耐低溫(wen)性能(neng)(neng)；   與耐候性；透氣性。

3.靜密封的分類

根(gen)據密(mi)(mi)封(feng)結構的類型、密(mi)(mi)封(feng)機(ji)理、密(mi)(mi)封(feng)件形狀和(he)材(cai)料(liao)等分(fen)類，主要有墊密(mi)(mi)封(feng)、密(mi)(mi)封(feng)膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)和(he)直接接觸(chu)密(mi)(mi)封(feng)三(san)大類；根(gen)據工作壓力分(fen)為中低壓密(mi)(mi)封(feng)和(he)高壓密(mi)(mi)封(feng)；按材(cai)料(liao)分(fen)為非金屬、金屬、復合材(cai)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)；按材(cai)料(liao)性(xing)質(zhi)又可分(fen)為塑(su)性(xing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)彈性(xing)密(mi)(mi)封(feng)；按密(mi)(mi)封(feng)表面分(fen)為圓周密(mi)(mi)封(feng)、端面密(mi)(mi)封(feng)和(he)混合密(mi)(mi)封(feng)。

四、靜密封分類材料

（1）圓周密封

如聚四氟乙烯生料帶、密封膠等。

（2）端面密封

如管道、壓力容(rong)器(qi)、閥門以及殼體接合面的(de)平墊(dian)密封(feng)。

a.非金屬類；如耐油橡(xiang)膠石棉板(ban)、橡(xiang)膠皮、聚四氟乙烯墊、高強石墨(mo)墊、青殼(ke)紙及橡(xiang)膠O形圈。

b.金屬(shu)類；如碳鋼、鋁、紫(zi)銅(tong)，多(duo)用于高溫高壓等條件下(xia)。常見截面形(xing)狀(zhuang)有平面形(xing)、齒形(xing)、透(tou)鏡(jing)形(xing)、八(ba)角形(xing)、橢圓形(xing)，截面可密封，并使螺栓預緊力不致很大。

c.半金(jin)屬(shu)類；這種墊片由非(fei)金(jin)屬(shu)和金(jin)屬(shu)兩種材料(liao)組(zu)合而(er)成，如纏繞墊片和金(jin)屬(shu)包覆墊等。

（3）填(tian)料(liao)(liao)密封常用(yong)于閥(fa)門，材(cai)料(liao)(liao)如石(shi)棉(mian)盤根等。